Ako zabezpečiť kvalitu nízkonapäťového rozvádzača-?

Zabezpečenie kvality nízkonapäťových{0}}rozvádzačov sa opiera o uzavreté{1}}riadenie okruhu počas celého procesu, od návrhu a výroby až po kontrolu. Jadro spočíva v troch kľúčových aspektoch: štandardizovaný systém, kontrola procesov a testovanie vo výrobe, ktoré zaisťujú dlhodobú-bezpečnú a stabilnú prevádzku zariadenia v zložitých pracovných podmienkach.

 

1. Zaviesť komplexný systém manažérstva kvality

Implementujte úplnú kontrolu kvality (TQC), pričom primárnou zodpovednou osobou je projektový manažér a úplný dohľad bude zabezpečovať oddelenie kvality a bezpečnosti.

Všetky výrobné činnosti sú vykonávané v súlade s národnými normami (ako napr. GB/T 7251.1) a podnikovými „Návodmi na prevádzku výroby“, aby sa zabezpečila konzistentnosť procesov.

Používajte kalibrované meracie prístroje, aby ste eliminovali kvalitatívne riziká spôsobené odchýlkami merania.

 

2. Segmentovaná kontrola kľúčových procesov

Každý proces musí byť po dokončení skontrolovaný, aby sa zabránilo hromadeniu chýb:

Fáza obrábania: Skontrolujte výškové, šírkové a hĺbkové rozmerové odchýlky skrine (menej alebo rovné 1 %), diagonálny rozdiel menší alebo rovný 5 mm a zabezpečte zvislosť konštrukcie.

Povrchová úprava: Náter musí byť jednotný, bez stôp a bublín, so silnou priľnavosťou, spĺňajúci normy hrúbky a rovinnosť 3 mm na meter alebo menej.

Zostava komponentov: Overte, či sa model a množstvo zhodujú s výkresmi; zabezpečiť bezpečnú inštaláciu; a uistite sa, že nástroje a tlačidlá sú horizontálne a vertikálne zarovnané a spĺňajú ergonomické požiadavky.

 

3. Elektrické pripojenie a kontrola kvality inštalácie prípojnice

Proces zapojenia: Pripojenie vodičov musí byť bezpečné, pričom ku každej svorke sú pripojené maximálne dva vodiče; pohyblivé časti by mali používať viac{0}}žilový medený drôt s dostatočnou vôľou.

Spracovanie prípojníc: Povrch by mal byť poniklovaný-alebo pocínovaný-, bez trhlín a záhybov; brušné skrutky by mali byť utiahnuté momentovým kľúčom (napr. moment skrutky M6 78,5-98,1 N·m), aby sa zabezpečil spoľahlivý kontakt.

Bezpečná vzdialenosť: Vzdialenosť medzi nechránenými živými časťami a medzi živými časťami a krytom by mala byť väčšia alebo rovná 20 mm, aby sa predišlo riziku skratu-.

 

4. Pred-odoslaním Úplné funkčné testovanie Každé zariadenie musí pred opustením továrne prejsť nasledujúcimi testami

Test izolačného odporu: Väčší alebo rovný 1MΩ

Test výdržného napätia napájacej frekvencie: 2,5 kV po dobu 1 minúty bez poruchy

Test mechanickej prevádzky: Hladké prepínanie medzi tromi polohami zásuvkovej jednotky (chod/test/izolácia) a spoľahlivé blokovanie

Typový test (nové produkty): Odoslané do národne akreditovaného laboratória na testovanie odolnosti proti skratu-, zvýšenia teploty a iných extrémnych testov.